![]() |
![]() |
Поиск по сайту |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
|
Установка для переработки и утилизации нефтешламаСогласно «Правилам технической эксплуатации резервуаров» (2004 г.), полное обследование нефтеналивных резервуаров проводится не реже одного раза в десять лет. Устранение выявленных при обследовании дефектов препятствует потерям топлива, загрязнению окружающей среды и повышает пожарную безопасность. Перед проведением такой проверки необходимо очистить резервуары от донных отложений. Также желательно проводить регулярную очистку для бесперебойной работы нефтехранилищ и трубопроводных систем, для повышения качества нефтепродуктов. Однако, такая очистка – весьма трудоемкий процесс. По составу нефтешламы представляют собой устойчивые многокомпонентные образования, высокосмолистые, состоящие из различных нефтепродуктов, воды и минеральных включений в виде песка, ила, окислов металлов и пр. В них может содержаться до 60% нефти и экономически нецелесообразно производить их утилизацию без предварительной переработки. В Японии разработана совершенно новая система для очистки шламов из резервуаров, обеспечивающая безопасность процесса, большую экономию времени и рабочей силы. Это система очистки резервуаров сырой нефтью SKK COWS.
Рассмотрим подробнее, как работает система SKK COWS.Во-первых в очищаемый резервуар устанавливаются форсунки высокого давления. Каждая из моющих форсунок может работать автономно. Рядом с резервуаром монтируется система фильтрации и насосы, подключаемые к другому, вспомогательному резервуару, нефть из которого будет использоваться для очистки, и в который будет сливаться восстановленная нефть. Автоцистерна с жидким азотом подключается к баку через испаритель, устанавливается система мониторинга уровня кислорода и углеводородов в резервуаре. Процесс очистки начинается с наполнения резервуара инертным газом. Рабочее содержание кислорода в емкости не должно превышать 8%. Инертный газ используется, чтобы статическое электричество внутри бака не привело к взрыву. Система мониторинга контролирует состав газов постоянно и дает сигнал тревоги при нештатной ситуации. После этого включаются форсунки высокого давления, которые разбивают, растворяют и вымывают осадочные материалы. При работе сопла перемещаются автоматически так, чтобы не оставалось неочищенных зон.
Система SKK COWS оснащена вакуумными насосами, которые эффективно работают со смесью нефть-шлам. При прохождении через фильтрационную систему, нефть очищается от твердых частичек шлама и поступает во вспомогательный резервуар. После полного слива нефти, резервуар промывается из этих же форсунок высокого давления горячей водой. В сепарационной системе нефть отделяется от воды и также поступает во вспомогательный резервуар. Последовательность операций очистки – от сырой нефти и до горячей воды – является одной из важнейших технологических особенностей SKK COWS. Окончательный этап – очистка резервуара от нерастворимого осадка (мусора, ржавчины, песка) – производится уже в открытом, вентилируемом баке. Полностью процесс очистки занимает 20-30 дней, в зависимости от объема резервуара.
Система очистки резервуаров сырой нефтью SKK COWS имеет важные преимущества перед традиционными способами очистки резервуаров: Недаром данная система используется большинством японских фирм, связанных с транспортировкой и переработкой сырой нефти, ведущими европейскими фирмами – во Франции - Total, Elf Group, в Германии - Shell, BP Group, в Италии - Esso, в Испании – Repsol и др. В эпоху высокой стоимости нефти и борьбы за сохранение чистоты окружающей среды струйная утилизационная установка SKK COWS для переработки и утилизации нефтешлама является идеальным решением и для крупных и для небольших предприятий, связанных с добычей, транспортировкой и переработкой сырой нефти. Краткое сравнение процессов очистки
Презентация система очистки резервуаров SKK COWS
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| © 2007-2010 Japan Tool Service, Токио
авторские права охраняются законом при цитировании ссылка обязательна ![]() |
![]() |
Джапан Тул Сервис Москва, ул Коровий вал, д 7, оф 168 тел/факс +7 495 970 15 73 e-mail: info@japantool.ru ![]() |